1、 预处理+纳滤+膜浓缩+MVR蒸发结晶工艺

1.1 工艺介绍

脱硫废水经过石灰纯碱法预处理，去除废水中的重金属、钙、镁硬度和悬浮物，然后通过管式超滤去除细小悬浮物、胶体等。清液通过特种选择性纳滤膜实现分盐得到纯度非常高的氯化钠溶液，利用反渗透系统进行浓缩减量后，进入MVR系统进行蒸发结晶，得到符合GBT5462-2016中的二级工业精制干盐，实现废水的零排放。

本工艺具有以下特点：

A、 多种分盐措施，结晶盐品质高，可回收盐。

B、 全膜法处理，运行可靠性高。

C、 耐冲击负荷强，对水量和水质适应性强。

D、 产水水质回收率高。

1.2 流程图

 

2、 余热浓缩+三碱法软化+纳滤+MVR蒸发结晶

2.1 工艺介绍

脱硫废水利用除尘器出口烟气的余热，采用空塔喷淋的形式进行高倍数的浓缩，浓缩废水通过石灰+硫酸钠+纯碱软化，去除废水中的重金属、钙、镁硬度和悬浮物，然后上清液通过管式超滤去除细小悬浮物、胶体等。过滤清液通过特种选择性纳滤膜实现分盐得到纯度非常高的高浓度氯化钠溶液，进入MVR系统进行蒸发结晶，得到符合GBT5462-2016中的二级工业精制干盐，实现废水的零排放。

本工艺具有以下特点:

A、 利用烟气余热进行预浓缩，后续处理规模大大减小。

B、 多种改进措施，运行费用低。

C、 耐冲击负荷高，对水量和水质适应性强。

D、 无二次污染物排放，结晶盐品质高，可回收盐。

2.2 流程图

 

 

3、 余热闪蒸浓缩+三碱法软化+纳滤+单效蒸发

3.1 工艺介绍

在脱硫塔进口烟道处设置烟道换热器，利用除尘器出口烟气的余热产生的热源，采用双效蒸发的形式进行高倍数的浓缩，浓缩废水通过石灰+硫酸钠+纯碱软化，去除废水中的重金属、钙、镁硬度和悬浮物，降低加药费用，然后通过管式超滤去除细小悬浮物、胶体等。清液通过特种选择性纳滤膜实现分盐得到纯度非常高的高浓度氯化钠溶液，进入单效蒸发系统进行蒸发结晶，得到符合GBT5462-2016中的二级工业精制干盐，实现废水的零排放。

本工艺具有以下特点

a) 利用烟气余热进行预浓缩，后续处理规模大大减小。

b) 运行费用低。

c) 废水回收率高，回收水品质好。

d) 结晶盐品质高。

3.2 流程图

 

  

  

4、余热闪蒸浓缩+旁路烟道蒸发工艺

4.1 工艺介绍

在脱硫塔进口烟道处设置烟道换热器，利用烟气的余热产生热源（低温蒸汽），采用三效低温闪蒸的形式对脱硫废水进行高倍数的浓缩，浓缩后废水液通过旋转喷雾塔的形式，利用SCR出口的高温烟气对浓缩液进行蒸发干燥，干燥后的盐进入除尘器与粉煤灰一起外运。

本工艺有以下特点：

A、 利用烟气余热，进行浓缩和最终干燥，运行费用最低。

B、 无需加药

C、 无二次固体废弃物产生。

D、 系统简单，可全自动运行，维护量小。

4.2 流程图

5、氧化镁法脱硫废水预处理+MVR蒸发结晶

5.1 工艺介绍

镁法脱硫废水加入碳酸镁预处理来调节PH值，去除重金属和部分钙硬度，废水进入MVR系统进行循环蒸发，得到饱和溶液在冷却釜中降温冷却，得到六水硫酸镁结晶盐，通过离心机干燥脱水后干燥外运。蒸馏水经吹脱去除废水中含有的氨氮后回用。

本工艺特点：

A、 回收水品质高，结晶盐纯度高。

B、 系统简单，无需复杂预处理。

C、 

5.2 流程图