产品原理
无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜系统能够连续进料、连续出滤渣和滤液，实现全自动控制，浓缩和加水洗涤、定期反洗等功能。
产品特点
A、高机械强度，耐磨损，膜芯使用寿命长
B、耐高温，耐有机溶剂，适用于苛刻条件下的过滤过程
C、化学稳定性好，耐强酸、强碱、强氧化剂
D、易清洗，可在线药剂或高温消毒,可反向冲洗
E、独特的纳米分散技术赋予膜层均匀的孔径分布和稳定优异的分离特性
与聚合物膜的比较
|
项目 |
无机陶瓷膜 |
聚合物膜 |
|
进水悬浮物ss(mg/L) |
10000-20000 |
<100 |
|
进水PH |
1-14 |
3-11 |
|
最高温度（℃) |
<80 |
<45 |
|
结构强度 |
大 |
易断丝 |
|
寿命 |
5年 |
3年 |
|
清洗药剂 |
3%的盐酸和液碱 |
PH=2-12的酸碱溶液 |
|
耐NaClO浓度 |
3% |
0.2% |
应用领域
陶瓷膜及成套设备已广泛应用于盐水精制和废水处理等多个领域。
盐水精制
无机膜盐水精制解决方案(CBS工艺)是一项成熟的工艺，可以保证为您长期提供稳定可靠的盐水，是氯碱企业的一种先进的工艺选择。它利用无机膜无机材料的特点，并采用“错流”过滤方式，使其在盐水精制工艺过程中的应用，有着其它精制及过滤技术难以达到效果和优势。
1）工艺流程
2)工艺特点
A、采用错流过滤工艺，高浓度Mg(OH)2和BaSO4不会污染膜，所以流程中取消了预处理器，两碱几乎同时加入，大大缩短了工艺步骤。
B、陶瓷膜在一次盐水精制工艺过程中不用传统盐水精制技术所需的砂滤器、纤维素预涂过滤器等设备，省略了清理、预涂的工作量，同时避免了硅对盐水造成的二次污染。
C、管式膜过滤的一次盐水中SS质量分数<0.1x10-6，钙、镁质量分数<0.1x10-6,(SS<0.5ppm, 钙+镁<0.5ppm)。对提高二次精制、电槽及离子膜的效率、延长寿命、低成本运行起到积极的作用。
D、由于工艺流程短，相同工段的投资要比有机聚合物膜的投资成本少35%以上。
3） 应用案例
垃圾渗滤液处理
1） 垃圾渗滤液具有成分复杂，水质水量变化巨大，有机物和氨氮浓度高等特点，采用陶瓷膜作为脱盐反渗透系统的预处理，相比传统聚合物膜具有很大优势。
工艺流程
2） 工艺特点
A、 实现垃圾渗滤液的回收利用，可减少90%的废水排放量。
B、 与聚合物膜相比，陶瓷膜更能适应垃圾渗滤液复杂多变的水质状况。
C、 在垃圾渗滤液领域，聚合物膜寿命往往低于1年，陶瓷膜的全生命周期远远大于聚合物膜。
D、 耐生活污泥浓度高，运行稳定性好。
3） 应用案例
某垃圾填埋场渗滤液处理应用案例
电厂含煤、含油废水处理
电厂输煤皮带和煤场排水中含有大量的煤粉颗粒，传统处理方式设置沉淀池+过滤系统将废水过滤后回收利用。
电厂油罐区排水往往含有大量的油污，传统方案是设置隔油池，利用静置的方式实现油水分离。
采用陶瓷膜过滤系统，是一种处理含煤含油废水更先进的选择。
1） 工艺流程
2） 工艺特点：
A、节省原有沉淀池或隔油池巨大的占地面积，模块化设计适合现场空间有限的改造项目。
B、 过滤水质大大优于原有沉淀池或隔油池产水水质，不影响其他系统运行。
C、可实现PLC自动控制。减少人力成本。
D、无需添加絮凝剂或破乳剂等，减少加药成本。
3） 应用案例
某电厂含油废水陶瓷膜过滤装置
电厂脱硫废水处理
采用石灰石-石膏脱硫工艺的火力发电厂为保证脱硫系统安全稳定运行，会定期排放脱硫废水，脱硫废水含有重金属，且具有COD高、硬度大，悬浮物浓度高，水质波动大等特点。传统达标排放工艺，往往采用三联箱工艺，需要加入石灰、有机硫、助凝剂、絮凝剂等各种药剂，需要设置两级沉淀。采用陶瓷膜过滤相比传统工艺具有相当大的优势。
1） 工艺流程
2） 工艺特点
A、 无需加入各种药剂，运行费用大大降低。
B、 工艺流程简单，维护量低。
C、 可全自动运行，无需人工。
D、 出水悬浮物可小于1mg/L，大大优于传统工艺。整体投资成本可节约30%以上，
3） 实施案例
