“超低排放”是指通过环保治理，将烟气污染物排放降低至燃气轮机组排放限值。燃煤锅炉的大气污染物排放浓度达到以下指标：烟尘排放浓度不大于5mg/Nm³，SO₂排放浓度不大于35mg/Nm³，NOx排放浓度不大于50mg/Nm³。

浙江威明环境科技有限公司炉窑烟气污染物超低排放技术已推动国内多套烟气“超低排放”机组系统运行，为国内燃煤机组排放树立了标杆，对我国的环境治理和能源高效清洁利用产生深远影响，推动技术的创新与发展，有效实施高品质绿色发电计划，为我国炉窑烟气清洁化夯实基础。

炉窑的烟气主要有以下特点：

1、二氧化硫浓度极高，可能高达上万以上。

2、重金属含量高。

根据以上特点，单一的脱硫工艺难以实现烟气超低排放，需要联合半干法脱硫（脱硫效率≥90%）+石灰石-石膏湿法脱硫（脱硫效率≥97%）工艺，才能使烟气净化后二氧化硫排放浓度不超过35mg/Nm³。

另外炉窑的氮氧化物初始浓度一般不低于300mg/Nm³。采用单一的SNCR脱硝技术无法满足氮氧化物超低排放要求，而单一的SCR则投资和运行费用高。所以为了节省投资费用和运行成本，又能实现炉窑NOx的超低排放，则采用SNCR（脱硝效率≥60%）/SCR（脱硝效率≥50%）联合烟气脱硝技术。但炉窑烟气碱金属等重金属含量高，会造成催化剂中毒，无法保证催化剂的有效寿命。如果采用传统的SCR反应器设置在锅炉空预器前，烟气中碱金属等重金属会很容易使催化剂中毒。所以根据炉窑的烟气特性，将SCR反应器布置在脱硫吸附除尘之后，以避免重金属对催化剂寿命造成严重影响。脱硫除尘后烟气温度为50℃左右，根据催化剂的温度窗口需要将烟气进行加热后才能进入SCR反应器，为了最大程度的节省能耗，本工程选用宽温催化剂（反应温度在200~240℃），且考虑在设置换热器，将SCR出口的烟气和进口烟气进行热交换，SCR进口烟气经换热器升温至160℃后再用热风炉加热至200℃，SCR出口温度则为85℃左右再进入烟囱。

综上所述，本工程的烟气处理工艺流程如下所示：

炉膛→SNCR脱硝（850~1150℃）→空预器（200℃）→半干法脱硫→活性炭吸附→布袋除尘器除尘（120℃）→湿法脱硫→湿式电除尘除尘（50℃）→GGH（160℃）→热风炉加热（200℃）→烟气SCR脱硝（GGH之后85℃）→烟囱。